生产过滤时，将浆液输入过滤机的料浆槽，主轴转动，带上转子上的陶瓷滤板一起转动并进入料浆槽。在真空条件下，陶瓷滤板在一个工作循环中经过滤饼形成、滤饼脱水、剥离及冲洗等四个阶段。

（1）滤饼形成：在主轴转动下，陶瓷滤板进入矿浆区，在无外力作用下，毛细作用立即开始出现。这是真空泵能形成几乎真空（-0.09~-0.098MPa），吸入的液体通过滤板进入转子内部的滤液通道，固体迅速堆积在陶瓷滤板的外侧。而陶瓷滤板的特有结构是固体和空气无法透入其表面。

（2）滤饼脱水：在滤饼形成阶段结束以后，带有物料的陶瓷滤板离开矿浆进入脱水区。这是毛细作用仍然存在，在-0.09~-0.098MPa的负压吸附作用下，堆积在陶瓷滤板上的物料中，仍有残余液体不断地渗透并进入水管路，最终到达滤液桶内，滤饼脱水作业完成。

（3）滤饼剥离：滤饼经过脱水区后，就进入卸料区。卸料是靠两块刮刀完成的。在每组陶瓷滤板的两侧装有两块刚玉刮刀，通过固定在筒体上的陶瓷滤板的自传，将两面的物料自动刮下。

（4）反冲洗：在脱水时，水自陶瓷滤板外部进入内部；冲洗时，水自陶瓷滤板内部向外渗出，故此阶段又称为反冲洗。设计并实施反冲洗，是因为滤饼剥离后，陶瓷片表面仍有残余的物料以及部分微孔被堵塞，而采用反冲洗方法，可以除去表面残余物质和疏通微孔，保持下一过滤循环的工作效率，反冲洗是让滤泵泵出的压力水通过过滤、减压和恒压系统成为-0.09~-0.098MPa的压力水，它通过管道、分配阀进入陶瓷片内腔，经过毛细管向外流动，于是达到清洗滤板的残留物质并疏通陶瓷微孔的目的。

（5）混合清洗：为了保持机械的运行效率，经过一段时间（根据矿物性质而定）的运行后，陶瓷滤板表面及内部会积存一定的固体并影响过滤效率。这时，机器必须启动混合清洗程序，所为混合清洗就是超声波清洗和稀酸液清洗相结合。混合清洗首先是把槽内物料全部放掉并清除干净。然后，将槽内注满水，开动转子，同时启动加酸系统，是反冲洗水得到一定浓度的硝酸（一般不大于65%），最终得到混合浓度为1%的酸液。酸液通过陶瓷滤板内腔，经过微孔，到达陶瓷滤板表面。这样就可清处微孔内部的不溶性氟化物及其他矿物，达到疏通微孔的目的。为了快捷清洗并节约化学清洗用酸，弥补化学清洗在物理作用方面的不足，专门设计了超声清洗装置。这样在化学清晰的同时进行超声清洗，就能更有效地、彻底地清除陶瓷滤板表面上物料颗粒，保持陶瓷滤板毛细孔通畅，实现设备运转的。